aniloks valj

Kako narediti anilox valj zafleksografski tiskarski stroj

Večina tiska tako poljske, linijske kot neprekinjene slike. Da bi zadostili potrebam različnih tiskarskih izdelkov, uporabniki ne smejo uporabljati flekso tiskarskega stroja z nekaj tiskarskimi enotami in nekaj valjčki. Vzemimo za primer flekso tiskarski stroj z ozkim dosegom enot, ki trenutno uvaja 6+1, torej 6 barvnih skupin za večbarvni tisk, zadnjo enoto pa je mogoče tiskati in UV glazirati.

Za tiskanje največ 150 vrstic priporočamo, da je ta 6+1 flekso tiskarski stroj opremljen z 9 aniloks valji. Za tiskanje po plasteh se uporabljajo štirje 700-vrstični aniloks valji z debelino 2,3 BCM (1 milijarda kubičnih mikronov/palec) in kotom 60°. Za tiskanje po plasteh se uporabljajo 3 valji s 360–400 vrsticami in kotom 60°, BCM6.0; za tiskanje zlata in glazure pa 2 valja s 200 vrsticami in kotom 60°, BCM15 ali več. Če uporabljate lahko olje na vodni osnovi, izberite valj s 360 vrsticami, saj je plast olja nekoliko tanjša in zaradi suhega lahkega olja ne vpliva na hitrost tiskanja. Sijaj na vodni osnovi nima posebnega vonja po UV-sijaju. Napravo aniloks valja je mogoče določiti s preizkusom in primerjavo med tiskanjem. Debelina plasti črnila, ki jo opazi operater med testiranjem, je odvisna predvsem od števila vrstic in vrednosti BCM aniloks valja.

Pri uporabi anilox valja je treba biti pozoren na težave

Tukaj pravimo, da je valj lasersko graviran keramični valj, ki se uporablja v letalstvu, vesoljski in vesoljski tehniki za visokotemperaturne in obrabno odporne premaze, ki se gravirajo glede na določeno gostoto, globino in kot ter obliko. Ta valj je drag in odporen proti obrabi, njegova življenjska doba pa lahko ob pravilni uporabi doseže več let. Če se uporablja nepravilno, se ne bo le skrajšala življenjska doba, ampak se bo tudi olupil.

Med uporabo je položaj valja na tiskarskem stroju odvisen od specifičnega tiska, pri različnih tiskih se razlikuje tudi položaj valja, zato je pri tiskanju pogosto treba zamenjati žični valj. Trenutno se ozki tiskarski stroji uporabljajo predvsem za trdne jeklene valje, ki so zelo težki, zato se pri nameščanju valja izogibajte stiku površine valja z drugimi kovinskimi predmeti. Ker je keramična prevleka zelo tanka, lahko ob udarcu povzroči trajno škodo. Med postopkom tiskanja in čiščenja stroja se je treba izogibati sušenju črnila na valju. Za čiščenje uporabite poseben detergent, ki ga priporočajo proizvajalci črnil na vodni osnovi, in ga operite z jekleno krtačo, da zagotovite čisto in temeljito čiščenje. Prav tako se navadite, da pogosto uporabljate povečevalno steklo za opazovanje odprtine mrežastega valja. Ko ugotovite, da se črnilo nabira na dnu odprtine mrežastega valja in da se ta trend postopoma povečuje, je treba pravočasno očistiti. Če zgornja metoda ne deluje, lahko za obdelavo uporabite ultrazvok ali peskanje, vendar jo je treba izvajati pod vodstvom proizvajalca valjev.

Pri normalni uporabi in vzdrževanju ni treba skrbeti za obrabo valjev, glavni obrabni del sistema za prenos črnila je strgalo, medtem ko je obraba keramične prevleke valjev minimalna. Po rahli obrabi valjev je plast črnila tanjša.

Kakšno je razmerje med številom linij tiskalne mreže in številom linij mreže valja

V številnih člankih, ki predstavljajo tehnologijo fleksografskega tiska, je razmerje med številom tiskarskih mrežnih linij in številom valjčnih mrežnih linij določeno kot 1:3,5 ali 1:4. Avtor na podlagi praktičnih izkušenj in analiz izdelkov, ki jih je v zadnjih letih podelilo Ameriško združenje za fleksografsko tehnologijo (FTA), meni, da bi morala biti vrednost višja, približno 1:4,5 ali 1:5, pri nekaterih izdelkih za fini tisk pa je razmerje lahko še višje. Razlog za to je, da je najtežji problem pri uporabi fleksografskega tiskarske plasti raztezanje pik. Izbere se valj z večjim številom mrežnih linij, plast črnila pa je tanjša. Deformacijo raztezanja pik je lažje nadzorovati. Če pri tiskanju črnilo ni dovolj gosto, lahko izberete črnilo na vodni osnovi z višjo koncentracijo barve, da zagotovite kakovost tiskanih izdelkov.


Čas objave: 15. junij 2022