Fleksografski tiskarski stroji so priljubljeni zaradi svoje fleksibilnosti, učinkovitosti in okolju prijaznosti, vendar izbira fleksografskega tiskarskega stroja "po meri" ni enostavna. To zahteva celovito upoštevanje lastnosti materiala, tehnologije tiskanja, zmogljivosti opreme in proizvodnih potreb. Od plastične folije do kovinske folije, od papirja za pakiranje živil do medicinskih etiket, ima vsak material edinstvene lastnosti, poslanstvo fleksografskega tiskarskega stroja pa je, da te razlike s tehnologijo ukroti in doseže popoln izraz barve in teksture pri visokohitrostnem delovanju.

Če za primer vzamemo običajne plastične folije, so materiali, kot sta PE in PP, lahki, mehki in enostavni za raztezanje, zato je potreben zelo občutljiv nadzor napetosti, da se prepreči deformacija zaradi raztezanja. Če sistem za nadzor napetosti fleksografskega tiskarskega stroja ni dovolj občutljiv, se lahko material med hitrim prenosom deformira ali celo zlomi. V tem primeru postane fleksografski tiskarski stroj za plastiko, opremljen s servo pogonom in zaprto zanko za nadzor napetosti, težka zahteva. Pri delu s papirjem ali kartonom se izziv spremeni v absorpcijo črnila in okoljsko stabilnost. Ta vrsta materiala je izjemno občutljiva na vlago, nagnjena k krčenju in zvijanju v mokrih pogojih ter lahko po sušenju razpoka. V tem primeru mora biti fleksografski tiskarski stroj za papir opremljen ne le z učinkovitim sistemom sušenja z vročim zrakom, temveč mora v pot dovajanja papirja dodati tudi modul za uravnoteženje vlažnosti, tako kot pri tkanju nevidne zaščitne mreže za papir. Če je tiskarski predmet kovinska folija ali kompozitni material, mora imeti stroj močnejšo sposobnost regulacije tlaka, da se zagotovi oprijem črnila na nevpojni površini. Poleg tega je treba pri embalaži za živila in farmacevtske izdelke izbrati tudi model, ki podpira črnilo živilske kakovosti in sistem UV-suševanja, da se izpolnijo varnostni standardi.

Skratka, od lastnosti materiala, procesnih ciljev do proizvodnega ritma, so potrebe usklajene plast za plastjo, zaradi česar je oprema "prilagojena po meri" materiala, pri čemer se izbira optimalna rešitev med omejitvami materiala, natančnostjo procesa in stroškovno učinkovitostjo. Fleksotiskalni stroj, ki "razume materiale", ni le orodje, temveč tudi ključ do prestopa tržnega praga.